Akāciju granulu ražošanas mašīna

Īss ievads

Akācijas granulu preses iekārta ir vertikāla gredzenmatricas biomasas granulu ražošanas iekārta, kas izstrādāta īpaši akācijas koksnes īpašībām. Tā ir paredzēta, lai akācijas koksnes skaidas, zāģu skaidas un zarus ekstrudētu augsta blīvuma biomasas kurināmā granulās. Akācijas koksnei ir augsts lignīna saturs un tai piemīt dabiskas saistvielas īpašības. Akācijas granulu dzirnavas balstās uz fizisku augstspiediena ekstrūzijas formēšanu, tāpēc nav nepieciešamas papildu saistvielas. Iegūtajām akācijas granulām ir augsta cietība un augsta siltumspēja, tāpēc tās plaši izmanto biomasas katlos, apkures sistēmās un rūpnieciskajā sadedzināšanā. Iekārtai ir izturīga konstrukcija, tā ir pielāgojama maza līdz liela mēroga granulu ražošanas līnijām un spēj ilgstoši darboties nepārtraukti un stabili. Papildus akācijas izejvielu apstrādei tā var granulēt arī dažādus lauksaimniecības un mežsaimniecības biomasas materiālus, nodrošinot lauksaimniecības un mežsaimniecības atkritumu resursu pārstrādi.

Pārstrādes tehnoloģija

Pamataprīkojums ir akācijas granulu ražošanas mašīna

Pilnīgais akācijas granulu ražošanas process, izmantojot akācijas granulu granulatoru, ir šāds: izejvielu drupināšana → materiāla žāvēšana → padeve → augstspiediena granulēšana akācijas granulu granulatorā → granulu dzesēšana un sijāšana → gatavās produkcijas uzglabāšana un iepakošana.

1. Drupināšanas process: akācijas baļķi un zari tiek apstrādāti ar drupinātāju, iegūstot smalkas koksnes skaidas 3–5 mm izmērā, lai atbilstu granulēšanas daļiņu izmēra prasībām.

2. Žāvēšanas process: izejvielu mitruma saturs tiek pielāgots 10–15%. Mitruma saturs ir izšķiroši svarīgs akācijas granulu veidošanai; pārāk augsts mitruma saturs izraisa irdenumu, savukārt pārāk zems mitruma saturs palielina granulēšanas grūtības.

3. Padeve un granulēšana: kvalificētas koksnes skaidas tiek ievadītas akācijas granulu granulatora padeves piltuvē un vertikāli ieplūst granulēšanas kamerā. Rotējošie spiediena veltņi saspiež materiālu caur gredzenmatricas caurumiem, veidojot cilindriskas granulas.

4. Dzesēšana un sijāšana: tikko ražotās augstas temperatūras granulas tiek transportētas uz dzesētāju dzesēšanai, un pulveris un gruži tiek izsijāti, lai iegūtu gatavas akācijas kurināmā granulas, kuras pēc tam tiek iepakotas un uzglabātas.

Galvenās daļas

TONY akāciju granulu ražošanas mašīna

Galvenās rezerves daļas

Parametrs

Piemēroti izejmateriāli

Galvenās izejvielas: akācijas koksnes skaidas, akācijas koksnes atgriezumi, akācijas zari, akācijas koksnes griezumi, akācijas zāģu skaidas un citi akācijas koksnes materiāli.

Saderīgas izejvielas: dažādas jauktas cietkoksnes skaidas, bambusa skaidas, zari, miza, salmi, rīsu sēnalas, zemesriekstu čaumalas, augļu čaumalas un citas lauksaimniecības un mežsaimniecības atkritumu biomasas izejvielas. Iespējama gan viena materiāla granulēšana, gan vairāku materiālu granulēšana.

Prasības izejvielām: daļiņu izmērs 3–5 mm, mitruma saturs kontrolēts 10–15 % robežās. Lieli materiāla gabali ir iepriekš jāsasmalcina.

Pielietojuma jomas

1. Mājsaimniecības apkure un mājsaimniecības enerģija: piemērota mājas kamīniem un krāsnīm, lai aizstātu ogles un malku. Raksturīga augsta sadegšanas efektivitāte, zems piesārņojums un viegla uzglabāšana.

2. Rūpnieciskie biomasas katli: izmanto kā galveno katlu kurināmo, lai aizstātu ogles, samazinot SO₂, NOₓ un daļiņu emisijas tīrai ražošanai un atbilstībai vides prasībām.

3. Enerģijas ražošana: izmanto siltumspēkstacijās. Atjaunojama un oglekļneitrāla, samazina oglekļa emisijas un atkarību no fosilā kurināmā.

4. Mājsaimniecības granulu ražošana: iekārta precīzi kontrolē granulu izmēru un cietību, lai atbilstu maziem mājsaimniecības apkures degļiem; tās smalkās apstrādes veiktspēja nosaka galīgo lietotāja pieredzi.

5. Vides aizsardzība un atkritumu pārstrāde: pārveido dūņas, virtuves atkritumus un citus organisko atkritumu veidus kurināmā granulās atkritumu apstrādes iekārtās resursu atkārtotai izmantošanai. Pretkorozijas un aizsprostojuma novēršanas dizaini ir būtiski stabilai darbībai.

Detaļas

1. Patiesās atšķirības granulu dzirnavās bieži vien slēpjas iekšējās apstrādes un montāžas detaļās. Daudzi ražotāji, cenšoties samazināt izmaksas, izmanto pārnesumkārbas ar mazu centra attālumu un parastus kaltus vārpstas, kā rezultātā ir zema apstrādes precizitāte, lielas koaksialitātes novirzes, augstas vibrācijas pie pilnas slodzes un priekšlaicīga gultņu bojāšanās.

2. Tony granulu dzirnavu pārnesumkārbas izmanto pārnesumu mezglus ar palielinātu centra attālumu un rūdītām pārnesumu virsmām, un pārnesumi tiek slīpēti un formēti. Vārpsta ir integrāli rūdīta un kalta, CNC precīzi apstrādāta, lai stingri kontrolētu koaksialitātes pielaides. Daudzslāņu kompozītmateriāla blīvējuma konstrukcija apvienojumā ar neatkarīgu plānas eļļas cirkulācijas dzesēšanu un eļļošanu to atšķir no parastajiem modeļiem ar vienkāršiem eļļas blīvējumiem un vienpunkta smērvielas uzpildi.

3. Gredzenveida matrica ir izgatavota no divslāņu, divvirzienu nodilumizturīga leģētā tērauda, un spiediena veltņi tiek pakļauti virsmas stiprināšanas apstrādei. Pamatne ir izgatavota no sabiezināta HT250 čuguna, un pēc visas mašīnas montāžas tiek veikta slodzes izturības pārbaude. No pārnesumiem, vārpstām, blīvējumiem, eļļošanas līdz matricai un spiediena veltņiem — katra detaļa tiek standartizēta, lai pirms piegādes kontrolētu iespējamos darbības traucējumus, nodrošinot ilgtermiņa nepārtrauktu un stabilu granulēšanu.

Unikālas priekšrocības

1. Būtiskākās atšķirības biomasas granulu presēs bieži vien slēpjas neredzamajā piedziņas sistēmā. Daudzi konkurenti, cenšoties samazināt izmaksas, izmanto mazākas pārnesumkārbas un parastus čuguna korpusus. Ilgstošā ražošanā ar pilnu slodzi tas viegli noved pie zobratu noguruma nodiluma, pārkaršanas, blīvējumu atteices un eļļas noplūdēm, kas tieši traucē rūpnīcas ražošanu.

2. Tony granulu preses ir uzlabotas no pamatiem, izmantojot zobratu pārvada mezglu ar lielu centra soli un rūdītu zobu virsmu. Visa mašīnas pamatne ir izgatavota no HT250 sabiezināta čuguna vienā gabalā, nodrošinot pietiekamu svaru, lai slāpētu rezonansi, ko izraisa ātrgaitas ražošana. Neatkarīga piespiedu cirkulācijas eļļošanas sistēma nepārtraukti dzesē un eļļo zobratus un gultņus, ievērojami samazinot augstas temperatūras nodiluma risku salīdzinājumā ar tradicionālo manuālo vienpunkta eļļošanu.

3. Galvenajām rotējošajām daļām tiek izmantoti vairāki kombinēti putekļu necaurlaidīgi eļļas blīvējumi, lai novērstu zāģu skaidu un putekļu iekļūšanu dobumā. Divslāņu, abpusēji izmantojamas gredzenveida matricas vēl vairāk pagarina nolietojamo detaļu kalpošanas laiku. Saskaroties ar dažādiem materiāliem, piemēram, zāģu skaidām, bambusa skaidām, salmiem un riekstu čaumalām, mašīnai piemīt lielāka triecienizturība, samazinot atteices iespējamību jau iepriekš un nodrošinot ilgstošu stabilu ražošanas līnijas darbību.