Koksnes granulu dzirnavas izmanto koksnes atgriezumus vai zāģu skaidas, lai ražotu degvielas granulas — parasti stienīšu formā —, kas piemērotas lietošanai mājsaimniecībās, mazās un vidējās elektrostacijās un katlu darbībā. Tomēr daži klienti var saskarties ar tādām problēmām kā zema ražība vai grūtības ar materiāla izkraušanu. Šeit ir konkrēti iemesli un risinājumi:
1. Ja izmanto jaunu gredzenveida matricu, vispirms pārbaudiet, vai matricas kompresijas pakāpe atbilst pārstrādājamajai izejvielai.
Pārāk augsta kompresijas pakāpe rada lielu pretestību, pulverim izejot caur matricas atverēm, kā rezultātā granulas ir pārāk cietas un ražība ir zema; savukārt pārāk zema pakāpe neļauj granulām pareizi veidoties. Jums jāizvēlas pareizā kompresijas pakāpe un jāpārbauda matricas iekšējo atveru gludums un pašas matricas apaļums. Zemākas kvalitātes matricas — ar raupjām iekšējām atverēm vai apaļuma trūkumu — rada lielu izkraušanas pretestību, kā rezultātā granulas ir raupjas, izkraušana ir apgrūtināta un ražība samazinās; tāpēc augstas kvalitātes gredzenveida matricas ir būtiskas.
2. Ja gredzenveida matrica jau kādu laiku ir lietota, pārbaudiet iekšējās sienas konusveida atveru un presēšanas rullīšu nodilumu.
Ja nodilums ir smags, gredzenveida matricu var atjaunot, no jauna izurbjot konusveida atveres, savukārt nolietotie presēšanas rullīši ir jānomaina. Gredzenveida matricas konusveida atveru nodilums būtiski ietekmē ražību.
|
|
|
3. Attālums starp gredzenveida matricu un presēšanas rullīšiem ir jāpielāgo pareizi.
Lopkopības un mājputnu barības ražošanā parasti ideāls ir aptuveni 0,5 mm attālums. Pārāk mazs attālums liek rullīšiem berzēties pret matricu, saīsinot tās kalpošanas laiku, savukārt pārāk liels attālums liek rullīšiem slīdēt, samazinot ražību.
4. Pievērsiet uzmanību izejvielu kondicionēšanas ilgumam un kvalitātei, jo īpaši mitruma saturam pirms materiāla ievadīšanas iekārtā.
Ideālā gadījumā sākotnējais mitruma saturs ir aptuveni 13%; ja mitrums ir pārāk augsts, kondicionētais materiāls var pārsniegt 20% mitruma, izraisot slīdēšanu matricas iekšienē un apgrūtinātu izkraušanu.
5. Pārbaudiet izejvielu sadalījumu gredzenveida matricā, lai nodrošinātu, ka tās neuzkrājas vienā pusē.
Ja sadalījums ir nevienmērīgs, noregulējiet lielo un mazo padeves skrāpju pozīciju, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla sadalījumu pa matricu. Tas pagarina gredzenveida matricas kalpošanas laiku un nodrošina vienmērīgāku materiāla izplūdi. Ir ļoti svarīgi pareizi kontrolēt materiāla mitruma saturu, jo pārmērīgs mitrums tieši ietekmē granulu veidošanās ātrumu un koksnes granulu dzirnavu ražīgumu. Tāpēc materiāla mitruma līmenis pirms iekļūšanas iekārtā ir jāpārbauda ar mitruma mērītāju, lai nodrošinātu, ka tas atrodas optimālajā granulu ražošanas diapazonā. Lai sasniegtu augstu darbības efektivitāti un ražīgumu, katrs procesa posms ir rūpīgi jānoregulē.
