Īss ievads
TONY augstas efektivitātes āmuru drupinātājs ir daudzpusīga drupināšanas mašīna. Tas ar ātri rotējošiem āmuriem sadala materiālus mazākās daļiņās, un to plaši izmanto lauksaimniecībā, biomasas enerģētikā, ieguves rūpniecībā un atkritumu pārstrādē, pateicoties tā izturīgajai konstrukcijai, pielāgojamībai un izmaksu efektivitātei. Tas darbojas, izmantojot trieciena, bīdes un malšanas spēkus, padarot to ideāli piemērotu trausliem, šķiedrainiem un vidēji cietiem materiāliem.
Šim drupinātājam piemīt augsta efektivitāte, stabils darbs, vienkārša lietošana, zems troksnis un zems enerģijas patēriņš. Lai nodrošinātu drošu un normālu darbību, izvairieties no ilgstošas nepārtrauktas darbības, lai novērstu gultņu pārkaršanu un motora bojājumus, un novietojiet to labi vēdināmā, sausā un tīrā vietā.
Darbības princips
Augstas efektivitātes āmuru dzirnavas ir ātrdarbīgs trieciena-bīdes drupinātājs. Tās ātri rotējošais rotors darbina āmurus un asmeņus, lai trieciena, bīdes un slīpēšanas ceļā sadalītu materiālus smalkās daļiņās.
Materiāli iekļūst drupināšanas kamerā pa ieplūdi: tos vispirms sadala ātrdarbīgi āmuru sitieni, pēc tam tos meta pret iekšējām oderēm turpmākai sadalīšanai, un arī daļiņu savstarpējās sadursmes palīdz samazināt daļiņu izmēru.
Iekārtas apakšdaļā ir uzstādīts regulējams siets. Daļiņas, kas atbilst izmēra prasībām, iziet cauri un tiek izvadītas pa izplūdi, savukārt pārāk lielie materiāli paliek kamerā un tiek turpināti apstrādāti ar āmuru sitieniem, līdz kļūst atbilstoši. Izvades daļiņu izmēru var elastīgi kontrolēt, nomainot sietus ar dažāda izmēra atverēm.
Dzinēja darbināts, rotors griežas lielā ātrumā. Ar kompaktu konstrukciju un augstu drupināšanas efektivitāti iekārta ir piemērota trauslu vai vidēji izturīgu materiālu, piemēram, koksnes, plastmasas, salmu un dažādu rūpniecisko atgriezumu, smalkai pulverizēšanai. To var savienot ar konveijeriem nepārtrauktai padevei, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas procesu.
Ir uzstādītas aizsargierīces, lai novērstu bojājumus, svešķermeņiem iekļūstot drupināšanas kamerā. Šis uz triecienu balstītais pulverizators tālāk attīra iepriekš sadrupinātus materiālus, lai apmierinātu granulēšanas, pulvera ražošanas un biomasas kurināmā ražošanas vajadzības. Tas nav piemērots pārāk lielu priekšmetu vai smagu metāla objektu tiešai drupināšanai, kas izraisīs nopietnu āmuru nodilumu vai iekārtas atteici.
Dzirnavu galvenās daļas
 | Lai izvadītu materiālus un savāktu putekļus. 1.TONY ciklona separators izmanto centrbēdzes atdalīšanas principu. Ar putekļiem piesātinātais gaiss ieplūst tā dobumā; cietās daļiņas griežas uz leju un uzkrājas pamatnē, bet tīrais gaiss izplūst uz augšu. 2.Efektīva putekļu uztveršana palīdz uzturēt darbnīcu tīru un drošu, samazina gaisa piesārņojumu un aizsargā galaprodukta kvalitāti. 3.Šī integrētā veiktspēja atbalsta rūpnieciskās sistēmas, kurām nepieciešama gan materiālu atgūšana, gan putekļu ierobežošana. |
Lai sasmalcinātu materiālus 3-5 mm zāģu skaidās. 1.TONY augstas efektivitātes āmuru dzirnavas samazina izejvielu līdz 3–5 mm zāģu skaidām. 2. Tās sasmalcina izejvielas, piedevas un granulētus materiālus, lai sasniegtu mērķa daļiņu izmērus bez problēmām turpmākajā granulēšanā. 3. Šī lieljaudas drupinātāja izceļas ar kompaktu izkārtojumu, ilgu kalpošanas laiku, izcilu drupināšanas efektu, zemu enerģijas patēriņu un zemu trokšņa līmeni. |  |
 | Lai palīdzētu transportēt zāģu skaidas uz žāvētāju. 1.Kopā ar āmuru dzirnavām šis pūtējs rada spēcīgu iesūkšanu, lai aizvāktu drupināšanas laikā radušos putekļus. 2.Tas rada negatīvu spiedienu, lai aiznestu putekļus uz uztvērējiem vai filtriem, samazinot gaisā esošos putekļus un uzlabojot vietas apstākļus. 3.Tas aizsargā operatorus no putekļu riskiem, uztur darba zonu drošu un novērš putekļu uzkrāšanos uz iekārtām. |
Lai izvadītu materiālus un savāktu putekļus. 1.TONY ciklons darbojas, izmantojot centrbēdzes atdalīšanu. Ar putekļiem piesātinātais gaiss ieplūst kamerā; centrbēdzes spēks atdala cietās daļiņas. Putekļi uzkrājas apakšā, un tīrais gaiss izplūst no augšējās izplūdes. 2.Pareiza putekļu uztveršana uztur darbnīcu higiēnisku, samazina daļiņu piesārņojumu un aizsargā galaprodukta kvalitāti. 3.Šāda apvienotā atdalīšanas veiktspēja ir piemērota rūpnieciskajām līnijām, kurām nepieciešama gan materiālu pārstrāde, gan putekļu samazināšana. |  |
 | Lai novērstu ārējā gaisa iekļūšanu iekšpusē. 1.Tas noblīvē pret ārējā gaisa iekļūšanu, kontrolē putekļu izplūdi, uzlabo darbnīcas apstākļus un nodrošina vienmērīgu materiāla izkraušanu. 2.Tas neļauj apkārtējam gaisam ieplūst iekšā, bloķē svešus piesārņotājus un samazina putekļu izkliedes iespējamību. 3.Uzstādīts zem ciklona pie drupinātāja izvades, tas ierobežo putekļus uz vietas, aizsargā darbiniekus un atbalsta stabilu mašīnas darbību. 4.Tas arī racionalizē izkraušanas procedūru, nodrošinot vienmērīgu, augstas caurlaidības izlaidi, vienlaikus ierobežojot putekļu noplūdi. |
Putekļu savākšana ražošanas laikā. 1.Gaisā esošie putekļi tiek uztverti uz virsmas un filtru materiālā, tiklīdz piesārņotais gaiss tam iziet cauri. 2.Sadursme un aizturēšana: rupjākās putekļu frakcijas atsitas pret šķiedru sietiem un tiek aizturētas gaisa plūsmas ceļā. 3.Iekārta satur ražošanas atkritumu daļiņas, lai tās neizplatītos atklātā atmosfērā. 4.Šāda filtrēšana ierobežo emisijas, atbilst vides normatīviem un attīra izplūdes gaisa plūsmas. |  |
 | Putekļu piesārņojuma kontrole drupināšanas procesā 1. Veseru dzirnavu darbības laikā izejviela nonāk drupināšanas kamerā. Strauji rotējošie veseri pielieto trieciena spēku, lai sadalītu materiālus un izdalītu bagātīgu putekļu daudzumu. 2. Negatīvā spiediena gaisa iesūkšana uztver putekļus tieši to rašanās vietā un pārnes putekļu plūsmu uz putekļu savākšanas iekārtu. 3. Novērst putekļu izplatīšanos visā ražošanas zonā, uzturēt higiēniskus darbnīcas apstākļus un aizsargāt uz vietas strādājošos operatorus. 4. Samazināt putekļu nogulsnēšanās izraisīto detaļu nodilumu, tostarp gultņu un piedziņas motoru pārkaršanas atteices. |
Lai nodrošinātu drošu, stabilu un nepārtrauktu āmuru dzirnavu darbību. 1.Šis elektriskās vadības modulis pārrauga drupinātāja palaišanu un apturēšanu, seko līdzi darbības rādītājiem un integrē drošības kļūdu aizsardzības mehānismus. 2. Jaudas regulēšana: tas pārvalda galveno piedziņas motoru un palīgmotorus, aptverot padeves konveijerus un putekļu nosūkšanas ventilatorus. 3. Drošības aizsardzība: tiklīdz tiek konstatēta pārslodze, īssavienojums, fāzes zudums vai gultņu pārkaršana, sistēma automātiski izslēdzas un aktivizē brīdinājumus, novēršot motora izdegšanu, rotora iestrēgšanu un vārpstas plīsumu. 4. Stāvokļa uzraudzība: panelī tiek rādīti reāllaika rādītāji, tostarp elektriskā strāva, kopējais darba stundu skaits un kļūdu identifikatori, ļaujot operatoriem viegli pārbaudīt mašīnas stāvokli. |  |
 | Ātri un stabili transportēt sasmalcinātus materiālus. 1. Tas nogādā sasmalcināto izejvielu no drupinātāja izejas uz turpmākajām pārstrādes sekcijām. 2. Tas novērš aizsērēšanu un materiāla uzkrāšanos izkraušanas atverē, nodrošinot nepārtrauktu, augstas efektivitātes drupināšanu. 3. Aprīkots ar frekvenču pārveidotāju (VFD), tā transportēšanas ātrumu var pielāgot turpmāko iekārtu caurlaidspējai. 4. Izgatavots no cinkota tērauda, šis TONY konveijers izceļas ar uzticamu pretkorozijas izturību un pagarinātu kalpošanas laiku. |
Rezerves daļas
Piemēroti izejmateriāli
Augstas efektivitātes āmuru dzirnavas ir mašīnas, kas, izmantojot liela ātruma rotāciju vai triecienu, sasmalcina izejvielas zāģu skaidās. Tās galvenokārt izmanto biomasas granulu ražošanas līnijās, lai sasmalcinātu dažādus koksnes un biomasas materiālus.
Koksnes pārstrāde: baļķi, zari, zāģu skaidas un koksnes atkritumi u. c. tiek sasmalcināti, lai tos izmantotu papīra ražošanā, kokšķiedru plātnēs, biomasas granulu kurināmajā un ēdamo sēņu audzēšanā.
Lauksaimniecības atkritumi:
Salmi (kukurūzas stublāji, rīsu salmi, kviešu salmi), rīsu sēnalas, zemesriekstu čaumalas un cukurniedru bagase u. c. var tikt sasmalcināti, lai tos izmantotu kā lopbarību, organisko mēslojumu vai biomasas enerģiju.
Augļu čaumalas (piemēram, valriekstu čaumalas un kokosriekstu čaumalas) tiek sasmalcinātas, lai tās izmantotu aktīvās ogles ražošanā, slīpēšanas materiālos vai dārza mulčā.
Kādas ir pielietojuma jomas?
Tipiski lietošanas scenāriji
Barības pārstrāde: tādu izejvielu kā kukurūza un sojas milti malšana, lai ražotu kombinēto barību mājlopiem un mājputniem;
Biomasas enerģija: salmu un zāģu skaidu malšana granulu kurināmajam vai biomasas elektroenerģijas ražošanai;
Vides pārstrāde: atkritumu plastmasas un gumijas malšana, lai ražotu pārstrādātas granulas;
Organisko mēslošanas līdzekļu ražošana: mājlopu un mājputnu mēslu un augu salmu malšana, lai sajauktu un ražotu organisko mēslojumu.
Detaļas
Priekšrocības
1. Augsta drupināšanas efektivitāte
Ātrgaitas āmura rotācija rada spēcīgu trieciena spēku. Apvienojumā ar optimālo kameras dizainu tas spēj ātri apstrādāt koksnes skaidas ar biezumu 5–50 mm. Izlaide uz vienību var sasniegt 1–20 tonnas (atkarībā no modeļa), kas krietni pārsniedz parasto drupinātāju rādītājus.
2. Augsta pielāgojamība
Tas spēj apstrādāt dažādus koksnes materiālus, tostarp:
Koksnes skaidas (priede, egle, apse, cietkoksne u. c.);
Koksnes atkritumi (zari, miza, dēļi, mēbeļu atgriezumi u. c.);
Iepriekš apstrādāti biomasas materiāli, piemēram, salmi un bambusa skaidas (nepieciešama parametru pielāgošana).
3. Kontrolējams izlaides daļiņu izmērs
Nomainot sietus ar dažāda izmēra atverēm, izlaides daļiņu izmēru var elastīgi pielāgot (piem., koksnes pulveris zem 3 mm, zāģu skaidas 5–10 mm), apmierinot dažādu turpmākās ražošanas procesu vajadzības (piem., smalkas daļiņas granulu ražošanai, vidējas daļiņas papīra ražošanai).
4. Vienkārša apkope un zems enerģijas patēriņš
Āmuru galvas ir noņemamas un tās var atsevišķi nomainīt, kad tās ir nolietojušās, tādējādi samazinot apkopes izmaksas.
Dažām iekārtām ir automātiskā eļļošanas sistēma, lai samazinātu dīkstāves laiku apkopes veikšanai.
5. Augsta drošība
Pārslodzes aizsardzības ierīces (piemēram, automātiska izslēgšanās siksnas slīdēšanas un motora pārslodzes gadījumā) un padeves atveres siets parasti tiek iekļauti, lai novērstu metāla piemaisījumu vai lielu cietu priekšmetu iekļūšanu kamerā un iespējamu iekārtas bojājumu.
Granulu ražošanas līnija
Koksne ir galvenā izejviela koksnes granulu ražošanā. Kā pareizi konfigurēt koksnes granulu ražošanas līniju ar koksnes izejvielām?
Vispirms cilindriskā koksnes smalcinātājs sagriež koksni 2,5–3,5 cm lielās skaidās. Pēc tam āmuru dzirnavas samaļ skaidas 6–12 mm lielos zāģu skaidās. Var būt nepieciešama žāvētājs, jo svaigai koksnei parasti ir 30–50% mitruma. Tad vertikālā gredzenveida matricu granulu prese saspiež izžuvušās zāģu skaidas augstas kvalitātes koksnes granulās. Pēc atdzesēšanas gatavās biomasas granulas tiek iepakotas un uzglabātas ērtai transportēšanai un pārdošanai.
Šis ir koksnes granulu ražošanas pamata darbplūsma. Vienmēr ievērojiet drošības norādījumus objektā un veiciet regulāru iekārtu apkopi, lai uzturētu stabilu izlaidi un vienmērīgu granulu kvalitāti.
Galvenie faktori, kas ietekmē efektivitāti
1. Izejvielu raksturojums Koksnes skaidu cietība: cietkoksne (piemēram, ozols un sandalkoks) ir grūtāk sasmalcināma nekā mīkstkoksne (priede un apse), kā rezultātā efektivitāte samazinās par 10%–30%. Izejvielu mitrums: pārmērīgs mitruma saturs (>20%) var izraisīt materiāla pielipšanu pie sieta un āmuriem, aizsprostojot izplūdes atveri un būtiski samazinot efektivitāti. Ieteicams kontrolēt izejvielu mitruma saturu 10%–15% robežās. Koksnes skaidu izmērs: pārmērīgs ienākošo koksnes skaidu biezums un garums (ārpus iekārtas projektētā diapazona) palielinās sasmalcināšanas grūtības un prasīs iepriekšēju apstrādi skaidu smalcinātājā. 2. Iekārtas parametri Āmuru ātrums un skaits: lielāks ātrums un vairāk āmuru (atbilstoši jaudai) palielina trieciena spēku un uzlabo efektivitāti, bet arī palielina enerģijas patēriņu. Sieta atvēruma izmērs: mazāki atvērumi palielina sasmalcināšanas laiku un samazina efektivitāti, bet arī nodrošina smalkāku daļiņu izmēru. Āmuru nodilums: nolietoti āmuri samazina to trieciena spēku, un tie ir savlaicīgi jānomaina (parastais kalpošanas laiks ir 500–1000 stundas atkarībā no izejvielas cietības). 3. Darbība un apkope Padeves vienmērīgums: pārāk ātra padeves plūsma var viegli izraisīt iekārtas pārslodzi un aizsprostojumu; pārāk lēna padeves plūsma neļauj iekārtai darboties ar pilnu jaudu, samazinot efektivitāti. Regulāra tīrīšana: Aizsērējis siets vai atlikušais materiāls kamerā var ietekmēt izkraušanu, tāpēc nepieciešama regulāra iekārtas izslēgšana un tīrīšana. Eļļošana un pievilkšana: Nepietiekama rotora gultņu eļļošana vai vaļīga āmura galva var palielināt mehānisko nodilumu un samazināt darbības efektivitāti. |  |
Klientu piemēri
Uzņēmuma izstāde
BUJ
J: Kas ir āmuru dzirnavas?
A: Āmuru dzirnavas ir mašīna, kas sasmalcina koksnes skaidas, skaidas, graudus un augu šķiedras zāģu skaidās.
J: Kas ir izejviela?
A: Stublāji, koksnes skaidas, riekstu čaumalas, salmi, rīsu sēnalas, bambusa skaidas, papīrs, lapas, koksnes atkritumi, lauksaimniecības atkritumi
J: Kāds ir pielietojums?
A: Āmuru dzirnavas plaši izmanto lopbarības rūpnīcās, audzēšanas rūpnīcās un organisko mēslojumu rūpnīcās. Tās var izmantot ķīniešu medicīnas ražošanā, ķīmiskajā rūpniecībā un citās jomās.
J: Kāds ir jūsu galvenais tirgus?
A: Dienvidamerika, Austrumeiropa, Dienvidaustrumāzija, Āfrika, Okeānija, Austrumāzija
J: Kāds ir jūsu ražošanas laiks?
A: Ražošanas laiks ir atkarīgs no pasūtītajām mašīnām, parasti tas aizņem 45 dienas.
J: Ja aprīkojumam ir kāda kvalitātes problēma, kā jūs to risinātu?
A: Mēs būsim atbildīgi par visām kvalitātes problēmām. Mēs pārbaudīsim mašīnu, lai noskaidrotu problēmu. Ja būs nepieciešamas detaļas, mēs tās nosūtīsim jums.
J. Kādi ir jūsu maksājuma nosacījumi?
A: T/T 40% avansa maksājums, atlikums jāsamaksā pirms nosūtīšanas.
